قطعات دقیق ماشینکاری CNC قطعات فرز دقیق قطعات فلزی
ماشینکاری CNC که به عنوان ماشینکاری CNC نیز شناخته می شود، به ماشینکاری اطلاق می شود که با ابزارهای ماشینکاری CNC انجام می شود.از آنجایی که ماشینکاری CNC پس از برنامه نویسی توسط کامپیوتر کنترل می شود، ماشینکاری CNC دارای مزایای کیفیت ماشینکاری پایدار، دقت ماشینکاری بالا، تکرارپذیری بالا، پروفایل های پیچیده و راندمان ماشینکاری بالا است.در فرآیند پردازش واقعی، عوامل انسانی و تجربه عملیاتی به شدت بر کیفیت پردازش نهایی تأثیر می گذارد.
1. چگونه فرآیند ماشینکاری CNC را تقسیم کنیم؟
تقسیم فرآیندهای ماشینکاری CNC به طور کلی می تواند به روش های زیر انجام شود:
1. روش مرتب سازی متمرکز ابزار به این صورت است که فرآیند را بر اساس ابزارهای مورد استفاده تقسیم می کنیم و از همان ابزار cnc برای پردازش تمام قسمت هایی که می توان تکمیل شوند استفاده کرد.بقیه راه را که می توانند با چاقوی دوم، سوم، انجام دهند.این می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد، زمان بیکاری را فشرده کند و خطاهای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش دهد.
2. برای قطعات با محتوای پردازش CNC زیاد، قسمت پردازش را می توان با توجه به ویژگی های ساختاری آنها به چندین قسمت تقسیم کرد، مانند شکل داخلی، شکل بیرونی، سطح منحنی یا صفحه و غیره. به طور کلی، صفحه و سطح موقعیت یابی ابتدا پردازش می شود و سپس سوراخ پردازش می شود.ابتدا شکل هندسی ساده پردازش می شود و سپس شکل هندسی پیچیده پردازش می شود.ابتدا قطعات با دقت کمتر پردازش می شوند و سپس قطعات با دقت بالاتر پردازش می شوند.
3. برای قطعاتی که مستعد تغییر شکل ماشینکاری CNC به روش توالی ماشینکاری CNC خشن و ریز هستند، به دلیل تغییر شکل احتمالی پس از ماشینکاری خشن، شکل نیاز به اصلاح دارد.جداگانه، مجزا.به طور خلاصه، هنگام تقسیم فرآیند، باید با انعطاف پذیری بر اساس ساختار و مهارت قطعات، عملکرد ماشین ابزار، تعداد محتویات ماشینکاری CNC قطعات، تعداد تاسیسات و سازمان تولید، درک شود. واحد.همچنین توصیه می شود اصل تمرکز فرآیند یا اصل پراکندگی فرآیند را اتخاذ کنید که باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود، اما باید منطقی باشد.
2. در چیدمان توالی پردازش CNC چه اصولی باید رعایت شود؟
چیدمان توالی پردازش باید با توجه به ساختار قطعه و وضعیت قسمت خالی و همچنین نیاز به موقعیت و گیره در نظر گرفته شود.نکته کلیدی این است که سفتی قطعه کار آسیب نمی بیند.توالی به طور کلی باید از اصول زیر پیروی کند:
1. پردازش cnc فرآیند قبلی نمی تواند بر موقعیت و گیره فرآیند بعدی تأثیر بگذارد و فرآیند کلی پردازش ماشین ابزار در وسط نیز باید به طور جامع در نظر گرفته شود.
2. ابتدا فرآیند پردازش شکل داخلی و حفره داخلی را انجام دهید و سپس فرآیند پردازش شکل بیرونی را انجام دهید.
3. فرآیند ماشینکاری CNC با همان روش موقعیت یابی و گیره یا همان ابزار به بهترین وجه همراه با کاهش تعداد موقعیت یابی مکرر، تعداد تغییرات ابزار و تعداد دفعات جابجایی صفحه انجام می شود.
4. برای فرآیندهای متعددی که در یک نصب انجام می شود، ابتدا باید فرآیندی که آسیب کمتری به سفتی قطعه کار وارد می کند ترتیب داده شود.
3. هنگام تعیین روش بستن قطعه کار باید به چه جنبه هایی توجه کرد؟
هنگام تعیین مبنا موقعیت یابی و طرح گیره باید به سه نکته زیر توجه کرد:
1. برای یکسان سازی معیارهای محاسبات طراحی، فناوری و برنامه نویسی تلاش کنید.
2. تعداد گیره ها را به حداقل برسانید و سعی کنید تمام سطوح را پس از یک بار قرار دادن توسط CNC پردازش کنید.
3. از استفاده از طرح تنظیم دستی اشغال دستگاه خودداری کنید.
4. فیکسچر باید باز باشد و مکان یابی و مکانیسم بستن آن نمی تواند بر ابزار برش در ماشینکاری CNC (مانند برخورد) تأثیر بگذارد.هنگامی که چنین وضعیتی رخ می دهد، می توان آن را با استفاده از یک گیره یا اضافه کردن یک صفحه زیرین برای استخراج پیچ ها گیره داد.
4. چگونه می توان نقطه تنظیم معقول ابزار را تعیین کرد؟چه رابطه ای بین سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات برنامه ریزی وجود دارد؟
1. نقطه تنظیم ابزار را می توان روی قسمتی که قرار است پردازش شود تنظیم کرد، اما توجه داشته باشید که نقطه تنظیم ابزار باید موقعیت مرجع یا قسمتی باشد که تمام شده است.گاهی اوقات نقطه تنظیم ابزار با پردازش cnc پس از اولین فرآیند از بین می رود که منجر به فرآیند دوم می شود. هیچ راهی برای یافتن نقطه تنظیم ابزار در اولین فرآیند و پس از آن وجود ندارد.بنابراین هنگام تنظیم ابزار در فرآیند اول، به ایجاد یک موقعیت نسبی تنظیم ابزار در مکانی که رابطه ابعادی نسبتاً ثابتی با مرجع موقعیت یابی دارد، توجه کنید تا بتوان رابطه موقعیت نسبی بین آنها را تعیین کرد.نقطه تنظیم اصلی را بازیابی کنید.این موقعیت نسبی تنظیم ابزار معمولاً روی میز یا فیکسچر دستگاه تنظیم می شود.اصول انتخاب به شرح زیر است:
1) پیدا کردن آن آسان است.
2) برنامه نویسی آسان.
3) خطای تنظیم ابزار کوچک است.
4) در طول پردازش راحت و قابل بررسی است.
2-موقعیت مبدا سیستم مختصات قطعه کار توسط خود اپراتور تنظیم می شود.پس از بستن قطعه کار با تنظیم ابزار تعیین می شود.این رابطه فاصله و موقعیت بین قطعه کار و نقطه صفر ماشین ابزار را منعکس می کند.هنگامی که سیستم مختصات قطعه کار ثابت شد، معمولاً تغییر نمی کند.سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات برنامه نویسی باید یکپارچه باشند، یعنی در حین پردازش، سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات برنامه ریزی هماهنگ باشند.
5. چگونه مسیر چاقو را انتخاب کنیم؟
مسیر ابزار مسیر حرکت و جهت ابزار نسبت به قطعه کار در طول فرآیند کنترل نمایی است.انتخاب منطقی مسیر ماشینکاری بسیار مهم است، زیرا ارتباط نزدیکی با دقت ماشینکاری CNC و کیفیت سطح قطعات دارد.هنگام تعیین مسیر ابزار، به طور عمده به نکات زیر توجه می شود:
1. از دقت ماشینکاری قطعات اطمینان حاصل کنید.
2. برای محاسبه عددی راحت است و حجم کار برنامه نویسی را کاهش می دهد.
3. به دنبال کوتاه ترین مسیر ماشینکاری CNC باشید و زمان خالی بودن ابزار را کاهش دهید تا کارایی ماشینکاری CNC بهبود یابد.
4. تعداد بخش های برنامه را به حداقل برسانید.
5. برای اطمینان از ناهمواری سطح کانتور قطعه کار پس از ماشینکاری CNC، کانتور نهایی باید به طور مداوم در آخرین پاس پردازش شود.
6. پیشروی و عقب نشینی ابزار (برش به داخل و خارج) نیز باید به دقت در نظر گرفته شود تا از توقف چاقو در کانتور (تغییر شکل الاستیک ناشی از تغییرات ناگهانی در نیروی برش) به حداقل برسد و آثار چاقو باقی بماند و همچنین از چاقو جلوگیری شود. به صورت عمودی روی سطح کانتور پایین می رود.چاقو بزنید و قطعه کار را خراش دهید.
6. چگونه در هنگام پردازش cnc نظارت و تنظیم کنیم؟
پس از تراز شدن قطعه کار و تکمیل اشکال زدایی برنامه، می تواند وارد مرحله پردازش خودکار شود.در فرآیند ماشینکاری اتوماتیک، اپراتور باید فرآیند برش را نظارت کند تا از مشکلات کیفیت قطعه کار و سایر حوادث ناشی از برش غیرعادی جلوگیری کند.
نظارت بر فرآیند برش عمدتاً جنبه های زیر را در نظر می گیرد:
1. نظارت بر فرآیند ماشینکاری ملاحظات اصلی برای ماشینکاری خشن حذف سریع مقدار اضافی روی سطح قطعه کار است.در فرآیند ماشینکاری خودکار ماشین ابزار، با توجه به مقدار برش تنظیم شده، ابزار به طور خودکار مطابق با مسیر برش از پیش تعیین شده برش می دهد.در این زمان اپراتور باید توجه داشته باشد که تغییر بار برش را در طی فرآیند ماشینکاری خودکار از طریق جدول بار برش مشاهده کند و مقدار برش را با توجه به ظرفیت باربری ابزار تنظیم کند تا کارایی ماشین ابزار به حداکثر برسد.
2. نظارت بر صدای برش در حین برش در فرآیند برش خودکار، عموماً هنگام شروع برش، صدای ابزار برش قطعه کار، پایدار، پیوسته و تند است و حرکت ماشین ابزار در این زمان پایدار است.با پیشرفت فرآیند برش، هنگامی که نقاط سخت روی قطعه کار، سایش ابزار یا تغذیه ابزار و غیره وجود دارد، فرآیند برش ناپایدار می شود.عملکرد ناپایدار این است که صدای برش تغییر می کند و ابزار و قطعه کار با یکدیگر برخورد می کنند.دستگاه لرزش خواهد داشت.در این زمان، مقدار برش و شرایط برش باید به موقع تنظیم شود.هنگامی که اثر تنظیم آشکار نیست، ماشین ابزار باید معلق باشد و وضعیت ابزار و قطعه کار باید بررسی شود.
3. نظارت و تکمیل فرآیند تکمیل، عمدتاً برای اطمینان از اندازه ماشینکاری و کیفیت سطح قطعه کار، سرعت برش بالا و نرخ تغذیه زیاد است.در این زمان، باید به تأثیر لبه ساخته شده بر روی سطح ماشینکاری شده توجه شود.برای ماشین کاری حفره ای نیز باید به برش بیش از حد و تسلیم در گوشه ها توجه شود.برای حل مشکلات فوق، ابتدا به تنظیم موقعیت پاشش سیال برش توجه کنید تا سطح ماشینکاری شده همیشه در شرایط خنک کننده باشد.ثانیاً به کیفیت سطح تراشیده شده قطعه کار توجه کنید و با تنظیم میزان برش تا حد امکان از تغییرات کیفی خودداری کنید.اگر تنظیم هنوز اثر آشکاری نداشته باشد، باید متوقف شود تا بررسی شود که آیا برنامه اصلی معقول است یا خیر.توجه به موقعیت ابزار هنگام تعلیق بازرسی یا توقف بازرسی بسیار مهم است.اگر ابزار در طول فرآیند برش متوقف شود، توقف ناگهانی اسپیندل باعث ایجاد آثار بر روی سطح قطعه کار می شود.به طور کلی هنگامی که ابزار از حالت برش خارج می شود، خاموش شدن باید در نظر گرفته شود.
4. نظارت بر ابزار کیفیت ابزار تا حد زیادی کیفیت پردازش قطعه کار را تعیین می کند.در فرآیند ماشینکاری و برش خودکار، لازم است وضعیت سایش طبیعی و وضعیت آسیب غیرعادی ابزار را با استفاده از نظارت صدا، کنترل زمان برش، بازرسی تعلیق در طول فرآیند برش و تجزیه و تحلیل سطح قطعه مورد قضاوت قرار داد.با توجه به الزامات پردازش، ابزارها باید به موقع پردازش شوند تا از مشکلات کیفیت پردازش ناشی از پردازش نشدن به موقع ابزارها جلوگیری شود.
7. چگونه یک ابزار ماشینکاری را معقولانه انتخاب کنیم؟در مقدار برش چند عنصر وجود دارد؟چند نوع چاقو وجود دارد؟چگونه سرعت چرخش ابزار، سرعت برش، عرض برش را تعیین کنیم؟
1. هنگام آسیاب کردن هواپیما، آسیاب انتهایی کاربید یا آسیاب نهایی را انتخاب کنید.به طور کلی، هنگام آسیاب، سعی کنید از دو پاس برای پردازش استفاده کنید.بهتر است برای اولین بار از آسیاب های انتهایی برای فرز خشن استفاده کنید و به عبور از سطح قطعه کار ادامه دهید.عرض توصیه شده هر پاس 60%-75% قطر ابزار است.
2. آسیاب انتهایی و آسیاب انتهایی با درج کاربید عمدتاً برای پردازش باس ها، شیارها و سطوح جعبه استفاده می شود.
3. چاقوهای توپی و چاقوهای گرد (همچنین به عنوان چاقوهای دماغه گرد شناخته می شوند) اغلب برای پردازش سطوح منحنی و خطوط مخروطی متغیر استفاده می شوند.کاتر گلوله ای بیشتر برای نیمه تمام و تکمیل استفاده می شود.چاقوهای گرد با درج کاربید بیشتر برای خشن کردن استفاده می شود.
8. وظیفه لیست برنامه های پردازش چیست؟چه چیزی باید در لیست برنامه پردازش گنجانده شود؟
1. لیست برنامه ماشینکاری یکی از محتویات طراحی فرآیند ماشینکاری CNC است و همچنین رویه ای است که اپراتور باید آن را رعایت کرده و اجرا کند.این یک توصیف خاص از برنامه ماشینکاری است.ابزار انتخاب شده توسط برنامه باید به مشکلات و غیره توجه کند.
2. در لیست برنامه پردازش، باید شامل: نام فایل طراحی و برنامه نویسی، نام قطعه کار، طرح گیره، نام برنامه، ابزار مورد استفاده در هر برنامه، حداکثر عمق برش، ماهیت پردازش (مانند خشن کردن یا تکمیل)، پردازش نظری باشد. زمان و غیره
9. چگونه قبل از برنامه نویسی CNC آماده شویم؟
پس از تعیین فرآیند ماشینکاری، قبل از برنامه نویسی، باید بدانید:
1. روش بستن قطعه کار.
2. اندازه قطعه کار - به منظور تعیین دامنه پردازش یا اینکه آیا نیاز به بستن چندگانه است.
3. مواد قطعه کار - به منظور انتخاب ابزار مورد استفاده برای پردازش.
4. ابزار موجود در انبار چیست؟از تغییر برنامه خودداری کنید زیرا در حین پردازش چنین ابزاری وجود ندارد.اگر باید از این ابزار استفاده کنید، می توانید آن را از قبل آماده کنید.
پارامترهای محصول:
| ظرفیت توقف: | تراش CNC، فرز، حفاری، ضربه زدن. برش لیزری؛ ساخت ورق فلزی؛ جوشکاری، خم شدن، مهر زنی؛ دایکستینگ |
| مواد: | آلیاژ آلومینیوم، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، مس برنج، ورق فلز |
| به پایان رساندن: | سند بلاست، آنودایز، پوشش پودری، براشینگ، پرداخت، عملیات حرارتی، آبکاری، آبکاری نیکل، آبکاری روی، آبکاری کروم، آبکاری برنجی، فلنج، پوشش اکسیدی |
| استاندارد: | GB، ASTM، JIS، DIN و دیگران |
| کاربرد: | قطعات ماشینکاری CNC، قطعات ماشین آلات، قطعات فلزی |
| گواهی: | ISO9001:2015، SGS، ROSH، ITAF16949:2016 |
